脫硫漿液循環泵泵是脫硫系統中的重要設備，一般采用離心泵，它直接從塔底抽取漿液做好循環。在脫硫過程中是流量最大、使用條件最苛刻的泵，腐蝕和磨損常導致其失效。就這一常見現象，安徽江南泵閥依據過去的實踐經驗為您解答，期待能幫助到您。
首要剖析下脫硫漿液循環泵殼常見腐蝕的原因：
(1)泵的加工工藝缺陷引發的氣蝕、磨損、腐蝕等原因使其在流道中造成空洞和裂縫，水流動時會形成漩渦，進而造成能量損耗。
(2)泵殼在長時間使用后，因機械磨損而造成的漏失與阻力增大，使容積效率和機械效率下降，泵殼內流道表面層和葉輪表面層粗糙不平，使損失提升;
(3)葉輪表面層氣蝕，由于葉輪在運行時造成負壓，當壓力PK≤PVA時，在造成氣穴和蜂窩面后，泵效降低，葉輪和泵殼在長時間運行過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪使用周期變短。
脫硫漿液循環泵殼防腐保護現場處理工藝：
(1)清理泵殼內殘留物，并且用無水乙醇清潔，保證泵殼內部清潔;
(2)對殼體流道，葉輪部分做好表面層磨光，直到金屬原色泄漏，再用無水乙醇清潔;
(3)按比例調配SD3000材料，在泵殼體內均勻地涂覆已調配的葉輪表面層;
(4)SD7400材料按比例調配，在泵殼體內均勻地涂覆了調配材料。葉片修復面及反復刮壓，保證材料密實度;
(5)材料固化后，去除過多的材料，做好修復。
