一、改進化工泵檢修生產工藝，降低水力虧損。
1.改善流道光潔。
檢修化工泵時，對葉輪及葉道流通部位的銹垢、污垢、毛刺、飛邊等進行拋光，使流道光潔度達到4以上，降低水與流道壁摩擦虧損。
2.降低葉輪出口沖擊虧損。
在葉輪、導葉流通中心應對時，葉輪流道不能超過導葉流道，且葉輪出口不能有毛刺、飛邊。泵體與轉子安裝時軸向尺寸要調整在允許范疇內，泵的軸向位移變化反應各級葉輪與導葉對中的差異性，在一切正常運行時，應調整好泵的軸向位移，以降低葉輪出口流體沖擊虧損。
二、體積虧損減小，提升 作業效率。
1.降低耐酸堿化工泵的泄漏虧損，提升 零件的加工精度和安裝質量，降低平衡盤前節流套的徑向間隙以及葉輪前后密封環和導葉密封環的徑向間隙，降低泵內液體從高壓側漏到低壓側造成的壓損。對于葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度高的材料，并進行熱處理以提升 耐磨性。
2.冷起動給耐酸堿化工泵時，按照規程規定，應加足暖水泵，如暖泵不夠，耐酸堿泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使泵內部密封間隙變大，使泵內密封間隙增大。
3.在實際操作中，仔細監測泵的軸向竄動和平衡盤后泄水壓力的變化，一切正常工作時，平衡盤后泄水壓力比泵的進口壓力變化大時，應盡快檢修，以降低泄漏虧損，提升 泵的容積效率。
4.在調節負荷時要穩定，避免給水壓力的劇烈波動，維持給水泵持續穩定運行，降低泵軸向竄動，以免密封間隙磨損。
三.降低供水系統泄漏虧損。
1.供水系統排水門、疏水門、泵體排水門、鍋爐定期排污門、事故排放門關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。氣門不嚴密應及時處理。
2.降低對耐蝕泵循環門的泄漏虧損。對耐蝕化工泵的再循環裝置用來維持給水泵的起動，在剛投用的時候，停鍋爐供水要維持一小流量，以防范運行中因流量過小而發燙，給水蒸發，引起事故。在一切正常工作狀態下，再循環門應緊閉。具體應用中，由于結構和材料等方面的難題，再循環門在很大壓力差的沖刷作用下，普遍漏失嚴重，大量高壓給水返回除氧器做無功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。這時候應盡快退出操作，修復泄漏嚴重的再循環門，維持其良好的嚴密性。除此之外，在啟動給水泵時，當泵工作一切正常后，應盡快關閉再循環門，以降低此時的電能虧損。
