耐腐蝕離心泵總是漏液有哪些原因？

　　1.安裝靜試時(shí)泄漏耐腐離心泵機(jī)械密封安裝使用調(diào)試后，通常進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀測(cè)泄漏量。如果泄漏量較小，則多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：當(dāng)泄漏量較大時(shí)，則表示動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀測(cè)泄漏量和判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，手動(dòng)盤車觀測(cè)。如果泄漏量沒有明顯變化，則是靜態(tài)的。動(dòng)環(huán)密封圈有問題:如果盤車泄漏量有明顯變化，可以判斷為動(dòng)態(tài)，靜環(huán)摩擦副有問題:如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，動(dòng)環(huán)密封圈大多有問題，如果泄漏介質(zhì)噴射到周圍或從水冷卻孔中泄漏，則大多是靜環(huán)密封圈失效。除此之外，還可以同時(shí)存在泄漏通道。

　　2.試運(yùn)行過程中發(fā)生的泄漏耐腐蝕離心泵態(tài)試驗(yàn)機(jī)械密封后，耐腐蝕泵運(yùn)行過程中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)泄漏。因此，在試運(yùn)行過程中，機(jī)械密封泄漏基本上是由于軸間和端蓋密封故障排除后，靜環(huán)摩擦副損壞造成的。

　　引起摩擦副密封失效的主要原因有：

　　1.操作過程中，由于抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，導(dǎo)致軸向力大，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;

　　2.安裝使用機(jī)械密封時(shí)壓縮過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損和擦傷;

　　3.動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng);

　　4.靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5.工作介質(zhì)中含有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)行中進(jìn)入摩擦副、探傷、靜環(huán)密封端面等。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，大多數(shù)需要重新拆卸和更換密封。