軸承是機械旋轉的主要部件。化工泵需要軸承，電機需要軸承，傳動設備離不開軸承。軸承運行中異常噪音的原因是什么?軸承不適用時如何存放?
一、耐酸堿化工泵軸承噪聲異常及原因。
根據噪聲的其他特點，可分為大金屬噪聲、規則噪聲和不規則噪聲。
1.噪音不規則。
a.間隙過大，對策：研究配合和軸承間隙，修改預負荷。
b.異物入侵，對策：研究更換軸承，清潔相關部件，改進密封裝置，使用清潔潤滑劑。
c.球面，剝離，對策:更換軸承。
2.金屬噪音大。
a.負荷異常，對策:修正配合，研究軸承間隙，調整負荷，修正外殼擋肩位置。
b.安裝不良，對策：軸、殼加工精度，提高安裝精度，安裝方法。
對策：補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑。
d.旋轉部件接觸，對策:修改曲線密封接觸部件。
3.規則噪聲。
a.耐酸堿泵滾動面因異物造成壓痕、銹蝕或疤痕。對策:更換軸承，清潔相關零件，改進密封裝置，使用清潔潤滑劑。
b.(鋼滲碳后)表面變形，對策:更換軸承，注意使用。
c.滾道剝離，對策:更換軸承。
二、軸承聲音運行正常。
1.如果化學泵軸承處于良好的連轉狀態，會發出低低的嗚嗚聲或嗡嗡聲。若發出尖銳的嘶嘶聲、吱吱聲等不規則聲音，常表示軸承連轉不良。尖銳的吱吱聲可能是由潤滑不當引起的。軸承間隙不當也會引起金屬聲。
2.軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，產生平滑清脆的聲音。
3.如果有間歇性噪音，則表示滾動部件可能損壞。這種聲音發生在受損表面被碾壓時，如果軸承中有污染物，往往會引起嘶嘶聲。軸承損壞嚴重會產生不規則和巨大的噪音。
4.如果安裝過程中產生的敲擊痕跡也會產生噪音，噪音會隨軸承轉速而變化。
